导致台式点胶系统故障的因素解析

　　如果您的台式点胶系统在一天中的某些时间不工作，您可能需要考虑生产车间的外部因素。以下是一些值得关注的内容：

　　1.工厂气压

　　大多数时间压力分配设备要求工厂气压在80 - 100 psi *之间才能正常工作。如果您的气压在一天内波动，则会影响您的存款准确性。拥有一致的空气供应对于准确分配至关重要。以下是确保持续供气的几种方法：

　　在分配设备附近安装一个5微米过滤器调节器，男人身上最好的16痣以帮助稳定小的压力波动五微米过滤器调节器，用于制造过程中的流体分配

　　将进气压力设置为低于气源最低波动点至少10 psi，例如，如果工厂气压从90~110 psi波动，马克·鲁弗洛则将您的五微米过滤器调节器设置为80psi

　　考虑将分配设备安装在靠近空气压缩机的位置，以帮助保持气压更加稳定

　　这些建议可以为您的流程添加更高程度的准确性和控制。

　　注意：将气压设置为高于建议的最大空气输入压力设置可能会损坏您的设备。请务必遵循设备操作手册中建议的准则。

　　2.温度波动

　　许多流体对温度敏感。对于大多数流体，随着温度升高，粘度变得更薄。因此，如果早上在您的生产车间为65°F/~18°C，然后在下午加热到90°F/~32°C，您可能需要调整分配参数以适应较低的流体粘度。考虑检查以确保在白天没有打开门并且HVAC系统正常工作。

　　流体分配注射器桶在立场上有时，当操作者长时间握住注射器筒时，马克·鲁弗洛它也会增加流体的温度。考虑将注射器筒安装在生产台上。

　　3.运营商效应

　　如果在第一班期间一切都很好，但在第二班期间分崩离析，则可能是由于操作员之间的使用变化。有时安装正确的分配系统，例如带有操作员锁定的台式分配器，可以防止操作员之间的差异影响过程控制。

　　胶水堵塞

　　胶水使用时间过长会导致胶水凝固堵塞。需确保使用新鲜的AB胶（3小时），同时定时清洗胶阀和针头。另外，为了防止因为车间湿气过重而导致的胶水变质，需要在厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。

　　出胶大小不一致

　　胶阀出胶不一致的主要原因是储存胶水的胶阀或泵入的空气压力不稳定所导致的。进气压力调压表应设定为比厂内最低压力低10至20psi，同时避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力使胶水粘稠度适当增加，一般在50到150之间。最后检查出胶时间。过短会造成出胶速度过快，胶水容易粘附在针头上，出胶时间较长则出胶会稳定点，但过长会导致生产效率偏低，所以时间长短视胶量多少确定。

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