超微粉碎技术在食品加工中的应用
超微粉碎技术是国际上近几十年发展起来的一门新技术。目前已成功的应用于化工，医药，机械等许多行业。特别是采用振动方式生产的超微粉碎产品，具有粉碎粒度细，产品无分极，生产过程全密闭，无污染，营养成分无损失等优点，特别适合于对卫生质量，感官质量要求特别严格的食品行业。以下就超微粉碎技术在食品行业中的应用做一简要介绍。
1，食物资源的充分利用
小麦麸皮，燕麦皮，玉米皮，玉米胚芽渣，豆皮，米糠，甜菜渣和甘蔗渣等，含有丰富的维生素，微量元素等，具有很好的营养价值，但由于常规粉碎的纤维粒径大，影响食用的口感，从而使消费者难以接受。通过对纤维的微粒，能明显改善纤维食品的口感和吸收性，从而使食物资源得到了充分的利用，而且丰富了食品的营养。果皮，果核经超微粉碎可以转变为食品。蔬菜在低温下磨成微粉膏，既保存了全部的营养成分，纤维质也因微细化而增加了水溶性，口感更佳。一些动植物体的不可食部分如骨，壳（蛋壳），甲，虾皮等，也可以通过超微化而成为易被人体吸收利用的钙源和甲壳素。
各种畜，禽鲜骨中含有丰富的蛋白质和脂肪，磷脂质，磷蛋白，能促进儿童大脑神经的发育，有健脑增智之功效。鲜骨中含有的骨胶原（氨基酸），软骨素等，有滋润皮肤防衰老的作用。鲜骨中还含有维生素A，B1，B2，B12等营养成分，钙，铁等在鲜骨中的含量也极高，如鲜猪骨中含有复合磷酸钙盐，脂质和蛋白质等主要成分。一般是将鲜骨煮，熬之后食用，实际上鲜骨的营养成分绝大部分没有被人体吸收，造成了资源的浪费。利用超微粉碎技术，将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉，既能保持95%以上的营养成分，而且营养成分又易被人体吸收，吸收率可达90%以上。鲜骨是肉类加工厂的大宗副产品，大多以低价处理出售。因此，将鲜骨制成富钙产品，既具有营养意义，又具有经济效益
另外，传统的饮茶方法是用开水冲泡茶叶，但人体并没有完全吸收茶叶的全部营养成分，一些不溶性或难溶的成分，诸如维生素A，K，E，以及绝大部分矿物质等，都大量留存于茶叶的渣中，大大影响了茶叶的营养及保健功能。如果将茶叶在常温，干燥状态下制成粉茶，使其粉体的粒径小于5μm（微米），则茶叶的全部营养成分易被人体肠胃直接吸收。
2，新型功能食品或添加剂
1)，膳食纤维食品。纤维素被现代营养学界称之为“第七营养素”，它可以作为食品填充剂或生理活性物质，是防止现代“都市病” 与平衡膳食结构的重要功能性基础食品。因此，增加膳食纤维的摄入是提高人体健康的重要措施。借助现代微粉碎技术，使食物纤维微粒，能明显改变纤维食品的口感和吸收性。
2)，补钙食品。动物骨，壳，甲，皮等，通过超微粉碎后得到的微粉属有机钙，比无机钙更容易被人体吸收，利用。这些有机钙微粉可以作为添加剂，制成高钙高铁的骨粉（泥）系列食品，具有独特的营养保健功能，被誉为“21世纪功能性食品”。当这些有机钙（包括珍珠粉）的粒径小于5μm（微米）时，可用于某些缺钙食品如豆奶等的强化钙剂。
3)，甲壳素。蟹壳，虾皮，蛆，蛹的超微粉末可用作保鲜剂，持水剂，抗氧剂等，改性后还有其他许多功能特性。
4），水果，蔬菜微粉。各种干燥的水果，蔬菜都可以利用超微粉碎技术制备成微粉。由于微粉的颗粒细度大多小于30μm，可以方便的添加入各类面制品，肉制品及各类特殊营养制品中，达到增强营养，改善风味等作用。
3，改变传统工艺
改善食品的品质，提高原料（资源）的利用率，降低生产成本，超微粉碎可以使部分食品加工过程或工艺产生革命性变化。如速溶茶生产，已往的方法是通过萃取，先将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩，干燥制得粉状的速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品，既大大简化了生产工艺，又大大降低生产成本。再者豆粉的生产，过去的工艺是先将大豆浸泡，然后破碎，去皮，细磨，脱水，干燥，如果采用干法超微粉碎技术，大豆毋须加水浸泡，便可直接破碎，超微得到豆粉产品。这样，既保留了豆皮和浸泡过程中损失的营养，又节省了能源，因为过去的工艺方法须先加水，最后再脱水，干燥，浪费了很多能量。
4，无道配资软饮料加工与新类型食品的开发
利用超微粉碎技术，可以开发出软饮料有粉茶，豆类固体饮料，超细微骨粉配制富钙饮料和速溶绿豆饮料等。如果将茶叶在常温，干燥状态下制成粉茶，使粉体粒径小于5μm（微米），则茶叶的全部营养成分易被人体肠胃吸收。绿茶，花茶，红茶，乌龙茶的茶微粉可加入各种食品和日用品中，从而加工出各种全新的茶制品，如茶香糖，茶糕点，茶食面，茶香皂，茶瓜子，茶牙膏，茶系列保健化妆品等。
5，香辛料，调味品的加工
超微粉碎技术作为一种新型食品加工方法，可以使传统工艺加工的香辛料，调味料（主要指豆类发酵固态制品）的产品，发生更加优质的变化。香辛料，调味料在微粒后产生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容纳香气，味道经久不散，这是十分重要的固香方法之一，其香气和滋味更加浓郁，突出，同时可以使传统调味料细碎成粒度均一，分散性好的优良超微颗粒，其流动性，溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明显的改善，经超微粉碎方法加工的香辛料，调味料的入味强度是传统加工方法的数倍至十余倍。对于感官要求较高的产品来讲，经超微粉碎后的香辛料粒度极细，可达300—500目（根据实际需要），当其均匀分布于物料中后，肉眼根本无法观察到颗粒的存在。杜绝了产品中黑点的产生。从而提高了产品的外观质量同时，此项技术的相应有关设备兼备“包覆”，“乳化”，“固体乳化”，“改性”等“物理化学”功能，对于调味品的应用特性和产品开发创造了现实的前景。因此，超微粉碎技术将会对中国传统调味料产品带来革命性的变化。
6，“巧克力”生产
“巧克力”必须具有细腻滑润的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，当配料平均粒径大于40μm时，其口感就明显粗糙。因此，配料只有经过超微粉碎加工，才能保证“巧克力”的质量。目前瑞士，日本等国主要采用五辊精磨和球精磨机。一种我国自主设计开发的超微粉碎机，粉碎细度和能耗指标达到并超过国外同类机型，特别是比刮板式精磨机节能50%以上。
……。
以上列举了一些超微粉碎技术在食品加工中的应用，其实运远不限于此。
三，未来的发展与前景
在食品加工中的超微粉碎设备一般使用气流粉碎机和转子磨（胶体磨）。因不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，气流粉碎和转子磨（胶体磨）适用范围窄，加之气流粉碎设备的造价与运行费用高。因此，超微粉碎技术在食品加工中应用不可能普遍。近年来三维振动研磨机的问世，其超细，高效，可靠，节能，体积小，适用性广，干，湿，物料均可微粒，同时兼备“包覆”，“乳化”，“固体乳化”，“改性”等“物理化学”功能的特性，将会使超微粉碎技术在食品，医药，保健品的加工中，得以广泛的应用。
超微粉碎技术在食品加工中的应用具有两个方面的重要意义：一是提高食品的口感，并且有利于营养成分的吸收，二是原来不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新食品材料，增加新的食品品种，提高了资源利用率。
我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居第一位，达到5,000亿元的规模，但产品结构不尽合理，深加工产品，即食品制造业只占16%，无道配资资源利用十分有限。食品加工制造业处于低加工技术水平商品的市场竞争，必然是价位竞争带来的低产值，微利结果。目前，食品的深加工，提高原料利用率和产品的附加值已成为社会和企业的共识，超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品深加工中的应用有广阔的前景
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