MDDK型磨粉机的节能实践

　　1问题的提出

　　等级粉生产线的主要经济指标之一——电耗，在当今竞争激烈的市场中，显得异常重耍。尤其是引进成套设备的等级粉生产线，设备虽精良，工艺又合理，但其产品质量、价格与市场是既统一，又矛盾。无论是统一，还是矛盾，节能始终是降低成本的必由之路，实践也证明是行之有效的。尽管影响因素诸多，但骨架因素仍然是能耗。等级粉生产线的耗能点在 制粉，而制粉的能耗点又在研磨、筛理和清粉，而三者最为重要的是研磨——节能高峰控制点。将此点控制住了，也即把握住了瓶颈效益。本文以引进瑞士布勒公司的等级粉生产线主机——MDDK型磨粉机为例，就节能的实践进行探讨，旨在共同提高。

　　２设备的先决条件

　　设备的先决条件主要取决于其技术状态。技术状态通常是指设备本身所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能耗等所处的状态及其变化情况。这些参数是否匹配、正常，达到最佳，直接关系到产品质量、数量和成本等指标的顺利实现。其中能耗指标是衡量等级粉生产线的主要指标之一，也是制定设备完好的否决票之一。故此，节能降耗的首要工作是设备完好以及设备的状态掌握。

　　2.1磨粉机的完好标准

　　(1)机体坚实牢固，零部件齐全完好，无振、无噪，运动平稳。(2)各操作系统灵敏可靠，轧距校正装置有效行程足够；两支承间距合适，处于螺纹中位，并连续可调，两辊轴线平行。(3)喂料机构灵活，分料均匀，伺服特性指标先进，达到“快、稳、准”。(4)缓冲弹簧及安全保护装置，各类仪表齐全、完整，确实可靠。(5)清理装置完备有效，连接牢固，运动到位。(6)气控系统正常，启闭平稳，灵活可靠，特性指标达到“快、稳、准”。(7)传动系统灵活可靠，变速档位齐全、有效，无异常振动和噪声。齿轮、带传动、支承轴承状态良 好。(8)各部润滑系统装置齐全，状态、性能良好，运转时无明显温升波动。(9)动力消耗正常，无“四漏”现象。
　　2.2磨粉机的状态掌握

　　状态掌握的手段是状态检查作业。通过人的感官或使用检查仪器、设备，检查设备发生的异常和随时间推移而出现的劣化并预测设备残余寿命的活动。其宗旨在于早期发现故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备正常和安全地运转。

　　3操作及调整的定性原则

　　粉路是先天之本，而瑞士布勒公讨成套的等级粉生产线是较完善的。而磨粉机的操作及调整是后天之本，决定着产品质量和节能降耗等。

　　总的要求：各道研磨系统所达到剥刮率、出粉率等指标都达到设计要求；达到粉路平衡。如有变化、波动，适当地调整，建立新的平衡，做到稳定生产，少投入，多产出，实现设计所规定的目标。

　　制粉工艺具有较强的连续性，夜生产过程中，任何环节只要产生不协调和不平衡现象，都会影响生产、产品质量及成本。只有良好的设备和合理的工艺流程，没有灵活的正确操作、调整方法去适应现有的设备和工艺，就不能同时达到质量好、粉率高、电耗低和产量高的综合要求。而粉路中磨粉机的操作、调整尤为重要，磨粉机的操作调整过程实际上是对制 粉工艺设计再创造的过程；是补偿、完善的过程。灵活正确的操作是利用现有工艺稳定生产的重要保证，而磨粉机的正确操作又是稳定生产、节能降耗等环节中最重要的一环。

　　磨粉机的研磨效果是以剥刮率和出粉率来作为终评否定指标的，而前路皮磨的剥刮率是关系到全粉路物料比例分配，也是降耗节能控制的关键。

　　磨粉机的操作及调整主要是流量、轧距、剥刮率、出粉率、电耗等指标参数的匹配过程。

　　磨粉机所需达到的规定指标：剥刮率、出粉率作为衡量、判定指标。是以流量和轧距为主要手段来实现操作及调整的。流量的操作要求之一是保证在磨辊上物料分布均匀。首要的是喂料门的位置、喂料速度、伺服特性参数等的调整，使活门与喂料辊在整个长度方向上的间隙一致；喂料速度稳定，落点准确，从而保证整个磨辊上的物料分布均匀，伺服机构特性指标先进，达到“快、稳、准”。同时还应尽量使系统的供料始终使磨粉机集料简中的物料处于1/3-1/2之间。确保机外流量稳定，从而使磨粉机长时间稳定地处于研磨状态之中。

　　在全面系统掌握制粉工艺路线和流量平衡表的基础之上，应重视B1磨的操作及调整。它的剥刮率和出粉率的高低，对整个粉路的平衡起着决定性的作用。将B1磨的操作流量调至稍低于正常的流量，并保持不变，再调至轧距。在轧距调节时，要特别注意B1磨的剥刮率和出粉率的大小变化，一般不大于25%。因为B1磨剥刮率和取粉率的高低对后道皮磨和心磨的流量分配影响较大，它关系到全粉路物料比例分配的平衡。如果B1磨的剥刮率和取粉率都偏高，说明轧距过紧，破碎过高，麸片过碎，并且麸皮量小，这就影响B1磨以及其它磨的流量。如果采用D-D的排列，则更说明B1磨的轧距太紧，设备不安全，导致B1磨本身负担过重，而且使麸皮过分破碎，产生大量细麸对面粉质量及单位电耗都将带来不利的影响。如果B1磨的剥刮率、出粉率过低，毫无疑问，将增加后路皮磨及心磨的负荷，从而影响设备效能的发挥。

　　流量发生变化时，轧距也应随之发生变化，才能维持原有的剥刮率和出粉率的平衡。对于除B1磨以外的其它磨，当然也要随流量改变的同时，改变其轧距，确保粉路的稳定。流量和轧距的调整及设定值必须服从于剥刮率和出粉率指标的限定。轧距不变时，流量增加，则电耗也随之增加，而剥刮率降低；如果流量降低，产量下降，则说明B1磨轧距过紧，而使 物料流不下来，也反映出筛网配备有可能出现问题，电耗也随之发生相应的变化。倘若流量稳定；用轧距调节不能解决问题时，可重新考虑选择最性的磨辊技术特性和配置粉筛的筛号及筛理面积。

　　总之，流量、轧距、剥刮率、出粉率、产量、质量、磨辊技术特性、筛理面积、筛网配备，小麦品质、水分、研磨物料性质、磨粉机性能、操作及调整、电耗等指标是相互制约的关联指标，必须通过多种渠道综合、统筹的考虑制定方案，进行再分配。在实际操作中，各道磨的理论设定值和实际值应相接近。否则，说明流量和轧距的控制调整失真、失衡，导致电耗与其它指标匹配不均。

　　对于等级粉生产线，前路皮磨的轧距应较大，以保持麸片的完全，少出皮磨粉，故流量就应增加。在后路皮磨，虽制粉方法不同，但研磨的物料基本相同，故单位流量存在一定差异。通常皮磨系统长的就有较高的流量，这是由于皮磨系统长，则每道皮磨所需研磨程度可适当低些，轧距放松，单位流量较高。

　　心磨系统由于采用光辊，面粉粒度相对细，故心磨系统的流量相对较低。在操作中，皮磨系统一定要按照规定的剥刮率和出粉率进行控制，限制前路皮磨的出粉率，尽可能多的提取优质粗粒粗粉，送往道数多，设备多的心磨系统和清粉系统。在实际操作中，应测定各道皮磨剥刮率，尤其足B1、B2磨，应符合设定值要求，在操作中不应随意变动及调整。

　　心磨系统的操作必须使物料经过研磨和筛理，在最高的单位流量和最低的能耗下，得到数量最多质虽最好的面粉。为了保证心磨系统有效地进行研磨和筛理，就必须首先将粒度和灰分相近的物料送入同一道心磨，同时使各道磨和平筛的单位流量均衡起来。

　　心磨系统的出粉率取决于心磨的轧距大小。而轧距的大小取决于物料的粗细，前路心磨研磨物料比后路物料粒度大，因而前路心磨的轧距较大。

　　总的效果是：机内负压，喂料辊无积料，开门的无粉尘外溢现象；运行中光辊表面不积粉，不起粉环；齿辊不切丝、不压饼；在出粉率及剥刮率达到指标的前题下，能耗最小。

　　4节能规程的执行及开动率的要求

　　4.1节能规程的执行

　　节能规程是操作人员实现正确操作，节能降耗的技术性规范，它是根据物料品质、性质、研磨要求、流量、磨辊表面技术特性、磨粉机的性能以及操作等因素节能降耗的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。MDDK型磨粉机的节能规程如下：

　　(1)加工小麦中硬质麦、厚皮麦及劣质麦的比例失调时，必须做及时的调整，如无效应停车做相应的处理。(2)水分过高，水份调节差时，停车处理。(3)轧距行程不可调，或过紧，磨齿过钝，拉丝质量差，喷砂质量差，磨辊装置不能调平，不许开车；润滑不良不许开车。(4)平筛筛绢型号不对，筛理面积效率低下，不许开车。(5)吸风不良，应调整，粉尘外溢时 停车处理；清理装置无效时，不许开车。(6)电机功率与实际需求应匹配。否则，应做更换调整。(7)风运风网出现故障时，不许开车。(8)要经常检查各道磨的负荷是否平衡，流量是否均衡，磨辊两端足否漏麦，并做相应的处理。无效时，停机处理。(9)要经常检查各道磨上物料的含粉情况及吸风系统的工作情况，磨下物料的温度是否正常；磨辊缓冲装置有效及喂 料研磨工艺顺序正确，否则，不许开车。

　　4.2开动率的追求

　　设备开动率是一个综合指标，也是一个系统指标，绝不仅仅是设备管理上的一个单项指标。它是集工艺组织，工艺安排，工艺纪律的贯彻执行，工艺操作，生产指挥，生产调配，设备维护保养，设备完好状态，设备维修等因素、水平的综合体现。原则上要求：程序连贯，时间紧凑，人员安排有序，设备高效。欲使开动率高，必需提高安全运转率，最大限度地降低设铸故障停机率和工艺故障停机率。在现实的管理中，它可以做为一种模型来考评。

　　5评价

　　降耗节能工作不仅仅是一项管理工作，也是多种技术管理的综合，更是单位成本经济效益的决定条件之一。此项工作如能作好，能耗降到吨麦61度是可能的(日处理小麦200T)，其多重的管理工作由此而产生良性循环。节能降耗固然是企业所追求的，但更为重要的是单位成本效益的达到最佳。

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