热灌装机技巧与利用实例

　　热灌装技巧：“在常温下的液体灌装比较容易，因为物料接触部位不会随物料的温差变更，在灌装精度和灌装速度方面是恒定的。但是实践利用中有很多不断定的物料介质，它们有时候温度是比较高的，这样设备就会有必定的膨胀率，在设备设计之初就考虑到这一点，使设备具有必定的弹性。这在机械制作上被称为：“先行设计法”。提前预知这种情况，并做出特定的修正。还有一种是物料开端是高温，但会慢慢的在灌装过程中冷却下来，还有开端是低温，在灌装中温度又会慢慢的升起来，这些情况是灌装设备本身很难解决的。这样就靠一些赞助设备来完成灌装过程，如恒温罐，保温槽的利用，让物料能在灌装的特定时间内保持必定的温差，不至于起伏过大，造成精度灌装的不稳固。这在机械制作上被称为：“赞助外设设计法”。虽然目前有这两种机械制作理论，但要从根本上解决热灌装精度和速度的问题，还需要更为先进的科学理论和设计方法。迅捷机械正在依托“先行设计法”和“赞助外设设计法”，研发更为全方面灌装机械产品。

　　热灌装技巧利用：PET瓶装饮料中温热灌装技巧在高速生产线上的利用

　　自PET瓶装饮料中温热灌装技巧在中国出身以来，采用该技巧的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟，并形成了必定的市场规模。该技巧是以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目标。通过生产实践，现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技巧指标及国家有关标准请求，产品的保质期已达到一年以上。该技巧依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品德把持管理。

　　随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必定。实现PET瓶装饮料中温热灌装生产线的高速化，并非简略的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年保持不懈的研究与摸索，PET瓶装饮料中温热灌装生产线在实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线设备程度接近了目前世界先进程度。

　　1、中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、保持、倾倒方法，该方法设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺、简化杀菌设备才干满足生产线实现高速化的请求。为此江苏新美星与国际著名消毒液生产企业合作，以更安全、高效的消毒液代替了早期应用的消毒液，转变了本来包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺。即由本来的消毒液灌注、保持、倾倒方法改为消毒液喷冲方法，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方法，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。同时，该设备消毒液的耗费量大大降低，仅为原工艺耗费量的1/3，具有很大的节俭运行成本的优势。简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更合适高速中温热灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于把持，操作环境得到充分改良。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度掩护操作人员免于消毒液的侵害。

　　2、中低速生产线的倒瓶杀菌采用了倒瓶时间较长的网链输送带方法，该方法占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的主动化和高速化。

 

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