国内食品无菌灌装技术现状及前景
1961年,利乐公司(全球最大的液态食品加工及包装生产企业)首先将纸盒(TetraPak)无菌包装技术应用于商业化生产。直至今日,无菌灌装技术的发展日臻完善,并且已经成为化学、物理学、微生物学、自动控制等多项高新技术综合集成的高端技术。
1976年,国内广东罐头厂引进第一台利乐公司的无菌灌装机,至今,全国已有超过400台纸塑复合材料包装的无菌灌装机在运转。2001年,自北京汇源果汁和天津顶新集团率先引进了5条PET瓶无菌灌装生产线以来,全国共引进了17该类生产线。这些无菌灌装生产技术装备的引进对推动和发展我国的饮料工业起到了促进作用,使我国饮料行业的生产技术装备进入了国际先进行列。
液态食品无菌灌装属于最具发展前景的包装技术领域,新型无菌包装产品,新型无菌灌装机,以及使其应用范围不断扩大的新型包装材料层出不穷,国内外众多的厂商也都在为此领域的发展开展研究。
1990年,航空部工艺研究所研制成功的大袋无菌灌装系统,标志我国无菌包装技术自主设计的开端。此后,广东远东食品包装机械公司推出2500CPH的砖型纸塑无菌包装机。杭州中亚和航空集团工艺研究所相继研制出UHT杀菌奶的塑料薄膜包装的无菌灌装装置。自2001年江苏美星顺峰与广东乐百氏集团共同研制的36000BPHPET瓶无菌灌装机投入试运行以来,合肥中辰、南京轻机、廊房包装设备制造和乐惠集团也加快了研制步伐。
从实现无菌灌装关键技术的角度而言,包装材料决定了无菌灌装设备的形式。作为性能完备的无菌灌装设备,需要包含对包装材料灭菌、无菌液体食品输送、在无菌环境中灌注和密封等装置,具有机械、微生物栅栏和质量监控保障系统,此外,还应具备CIP和SIP等装备条件。难以循环利用是纸塑包材的致命弱点,如果不加以专门回收,对环境的污染不言而喻。因而,PET瓶在饮料工业中的应用得到了迅速发展,其不仅具有消费便利性,同时还可以实现制瓶和灌装的高效生产,并且材料循环利用。实现PET瓶无菌灌装的关键技术主要是瓶和盖的杀菌、灌装密封区无菌环境的保持,以及灌装机本身应满足无菌灌装的要求。目前,较为具有创新性的PET瓶灌装技术是将意大利SIPA公司的树脂一体化瓶制造系统与无菌灌装压盖系统相结合(简称ASIS)。ASIS无菌灌装一体化概念是基于将专门设计的SIPA的ECS一体化瓶制造系统与PROMOMAC的无菌灌装设备直接连接,PET瓶在无菌状态下从ECS一体化设备上生产出来后,立刻被送到控制室内的无菌灌装设备,简便成为这一概念的主要特点。
目前,国内的无菌灌装设备多为欧美国家所产。该类设备本身技术密集性和高价位以及未来市场的高成长性,吸引着国内具备一定实力的包装机械制造商纷纷介入。然而,国内行业无论对于无菌灌装技术的应用或是进一步自主创新,都需要注意一些不容忽视的问题。
在技术应用方面,一是需要逐步建立无菌包装设备的认证制度。目前,一些国家对食品无菌包装已经颁布了相应的法规要求。如美国有三个法规适用于无菌包装。无菌包装系统需要同时满足FDA和美国农业部的法规要求。我国目前还未建立无菌包装的相关法规,工厂在使用无菌处理和包装技术时也没有注意有关法规的要求。为使我国无菌包装行业走上健康发展道路,相关行业有必要熟悉和理解无菌包装的国际法规,应用时需尽力满足法规要求。同时,加强无菌处理以及包装关键技术的研究开发,特别是无菌检测技术,实施对无菌处理和包装设备的检测和认证制度。应当充分发挥行业引导和监督作用,为无菌包装设备实现国产化和尽快接近国际先进水平,为企业营造更加科学合理、公正的市场环境。
二是需要避免设备选型和工艺规程制定的盲目性。国内外无菌包装设备种类很多,但在无菌性能上存在很大差别,每种类型均有相应的适用范围。如果盲目进行设备选型,则将导致部分进口设备长期闲置,无法发挥应有的作用。因而在选取采用无菌处理和包装技术时,一定要根据产品要求对设备进行周密的选型比较,以选用最合适的设备。同时需要对连续杀菌的工艺规程进行科学合理制定。无菌灌装通常采用的管道连续杀菌与传统食品杀菌规程制定间的差别较大。部分企业使用的连续杀菌工艺规程的杀菌值很低,单凭设备厂家推荐的杀菌工艺规程,产品质量得不到充分保证。
在技术创新方面,对于无菌灌装设备的开发和研制,应当首先立足于提高灌装机本身各部件的设计和制造精度,提高机器运转的稳定性和可靠性,使机械结构设计满足无菌灌装的要求,并非依靠单纯建立一个无菌区来适应机器的需要。同时注意外围装置的配套设置,如杀菌剂、无菌水、无菌空气的制备和无菌室的清洗和消毒等,都需要进行实时监控检测验证,以实现整体体系的无菌操作。
可以说,无菌灌装技术集现代制造和控制技术之精华,已经成为企业整体科技水平的综合体现。先进的无菌灌装技术在液态食品领域的迅速应用和推广,如能良好把握该技术的应用研制及创新,必将使国产液态食品的装备制造技术水平提升到新的高度!
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