绍兴黄酒新容器灌装技术探索
www.51spjx.com 2015-03-24 12:33
黄酒是中华民族绚丽的传统文化遗产，虽历千年之发展，仍偏安于江南一隅。千百年来包装容器不外乎于陶坛瓦罐瓷瓶之类窑炉烧制品。随着近代硅酸盐工业的出现和发展，黄酒才有了玻璃瓶盛装的产品，使黄酒诱人的琥珀色跃然眼前，让人耳目一新。但玻璃瓶同上述烧制品一样存在自重大及易破损的缺点。现代有机高分子材料性能的不断改进以及耐高温、无毒无嗅、食品卫生级聚合物的开发成功，使黄酒包装有了更广阔的天地。 随着销售区域的扩大，一直以来，长途运输付出的巨额费用与让利给消费者的企业宗旨之间产生了强大的冲击和矛盾。长距离运输不但运费惊人，容积率也低，而且陶坛包装易碎，酒损也大。而改用2.5L的塑料壶包装，容积率高，可装9,600壶（酒净含量：24吨）。因此，理由不言而喻。
坛装黄酒虽有其贮存时间长的优势，但对于大部分即买即饮的消费者而言，根本无从体验，而坛装黄酒的一些缺点却已彰显：泥头易松动脱落，造成黄酒变质；碎泥、荷叶箬壳残片在开启过程中易落入坛中，也不卫生。随着消费者对普通散装黄酒产品市场的发展需求，桶装酒替代坛装酒的趋势不可逆转，企业和消费者对其需求也愈加迫切。
2006年，桶装酒市场异军突起，成为黄酒销售的一大亮点。所谓桶装酒，即以PP材质注塑制成的方或圆形2.5L～4L的壶为包装容器出售的酒。该酒定位于低端消费群体，一经上市，即以其低价位、购买携带便易、空壶尚可重复利用等优势，受到了大众消费者的青睐。 古越龙山找准市场切入点，决心在黄酒塑壶热灌装技术上有所突破。但在一般的酒类机械化包装线上无法实现全过程自动生产。敢为人先的古越龙山公司本着开拓创新的理念和对消费者负责的态度，一方面注重生产环节卫生，按照HACCP及ISO9000、ISO14000等体系要求规范操作，确保灌装产品的质量，另一方面对灌装工艺进行大胆的探索和试验，对生产工序和操作进行周密的思考和分析，对设备、管道的安装和布局进行充分的设计和论证，对生产环境进行精心的布置和改造，同时积极寻求开发全自动灌装流水线。
2006年10月8日，在工艺、设备专题攻关组技术人员的努力下，国内第一条采用热灌装工艺的桶装酒自动灌装流水线在古越龙山第二酿酒厂成功试产，该线设备主要具备以下几个特点：
1. 冲灌一体机
冲壶部分采用食品卫生级消毒水进行反冲清洗。冲洗液回收过滤循环使用，适时调温调质，确保冲洗效果。灌装部分采用高温重力微负压、大节距回转式连续灌装模式，最高可达1600BPH（2.5L），液位控制精确，按照热灌装工艺要求进行实时酒温检测，在长时间停机检修，酒机内温度降至温控下限值后，自动开启回流泵，排出酒缸内的低温酒，恢复生产后，重新测定酒温，达到温控区位后，方启动灌装机，确保了灌装酒温的恒定，也确保了产品质量的一致性和合格性。灌装缸为环型密封缸，便于实现CIP清洗，机器内部容器输送采用壶颈定位输送，可降低容器的强度要求，减少容器成本，整机电气控制采用PLC变频控制。
2. 单头广口封膜机
该机在国内也属首例机型，采用铝箔卷膜进行热复合封口，单台封膜设计能力定位在600壶/时以上。整机集光、电、气于一体，采用PLC控制，封口时间可调，封口温度可调，热封头高低可调，能适应较大范围高度及大口径聚酯瓶的封口，操作简单。
3. 满壶检漏机
采用的是侧倾横卧捶击检漏方式，利用产品自身的重力负荷和外部挤压力对铝箔封口进行人工检测，同时利用酒温对铝箔进行灭菌，确保产品质量。生产能力：1500BPH。
4. 单头定位旋盖机
该机采用回转式间隙运动定瓶颈输送的形式进行磁力旋盖，扭矩可调，配自动理盖、缺盖检测系统及最少进瓶数联动检测系统，解决了塑料壶有别于玻璃瓶材质的技术难点，确保了封盖过程中封盖质量相对稳定。
该生产线的投入使用，标志着古越龙山率先攻克了黄酒行业塑料壶桶装酒低效率、低产量的手工灌装生产模式，跨入机械化自动生产的行列，产品质量将有更加完善的保障。通过几个月的调试，投入批量生产以来，流水线运行基本正常，定员减少，产能得到大幅度提升。 当然，任何新生事物的诞生都会存在这样或那样的问题和不足。经过总结，目前该生产线尚存许多有待改进提高和深入开发的空间。我们认为：
（1）在设备方面：铝箔封口机须解决塑料壶受热（灌装温度达85℃左右）后壶身软化，前后壶挤压变形不易定位、输送带衔接处酒液晃动、定位封口处急停晃动等技术难点。这个问题属整条灌装线的技术焦点，会影响生产过程的连续性，制约产量的提高。设备制造厂设计技术人员应设法提高该机的封口速度和封口质量，降低故障维修率。
（2）在包装材料方面：壶形状的设计和局部结构造型对灌装线的顺畅运行也起着至关重要的作用。例如：4L的产品满壶后因自重达4Kg以上，壶口瓶颈强度就成为灌装液位及容量控制的主要难题；在壶的外观设计上，如壶柄部节点位置若距瓶口太近，就会妨碍旋盖卡口叉的切入，影响封盖质量，造成缺盖或高盖产品；对于方形壶产品，壶口须尽量居中，否则对灌装、封盖中壶的定位都会带来很大的难度，造成废品率提高；在灌装高温下，壶身刚度的削弱，壶体膨胀，引起容量失控，计量超差等都是有待解决的问题，这些缺陷引起塑壶生产厂家的关注重视。
（3）在热灌装工艺方面：对工艺参数还需进行进一步探索调整，尽量降低灌装温度 ，这样既可节能又能够适当减轻对设备、包装材料标准过高的要求。
（4）在配套设备方面：目前该线的功能仅覆盖至自动封盖，贴标、装箱、封箱环节还停留在人工操作模式。产品下线后，无法直接入库，尚需在现场堆放，然后再手工贴标、装封箱、码垛，这些环节的场地、人员需求仍无法得到解放，生产存在瓶颈。
综上所述，古越龙山塑料壶黄酒热灌装生产线的顺利投产，在业内本身是一种技术装备上的开发和创新，凝聚着广大管理人员及技术人员的心血，将推动黄酒业的发展。生产的高速度缓解了市场上桶装酒的供需矛盾；生产的高效率降低了产品的成本，让消费者受益；灌装过程的全自动解决了产品质量的稳定问题。“实践是检验真理的标准”，生产线将在今后的大规模生产中得到考验，不断完善，不断提高技术含量。上一篇：AS系统板式换热器泄漏原因分析及对策 下一篇：食品冷冻冷藏前应进行包装吗？
坛装黄酒虽有其贮存时间长的优势，但对于大部分即买即饮的消费者而言，根本无从体验，而坛装黄酒的一些缺点却已彰显：泥头易松动脱落，造成黄酒变质；碎泥、荷叶箬壳残片在开启过程中易落入坛中，也不卫生。随着消费者对普通散装黄酒产品市场的发展需求，桶装酒替代坛装酒的趋势不可逆转，企业和消费者对其需求也愈加迫切。
2006年，桶装酒市场异军突起，成为黄酒销售的一大亮点。所谓桶装酒，即以PP材质注塑制成的方或圆形2.5L～4L的壶为包装容器出售的酒。该酒定位于低端消费群体，一经上市，即以其低价位、购买携带便易、空壶尚可重复利用等优势，受到了大众消费者的青睐。 古越龙山找准市场切入点，决心在黄酒塑壶热灌装技术上有所突破。但在一般的酒类机械化包装线上无法实现全过程自动生产。敢为人先的古越龙山公司本着开拓创新的理念和对消费者负责的态度，一方面注重生产环节卫生，按照HACCP及ISO9000、ISO14000等体系要求规范操作，确保灌装产品的质量，另一方面对灌装工艺进行大胆的探索和试验，对生产工序和操作进行周密的思考和分析，对设备、管道的安装和布局进行充分的设计和论证，对生产环境进行精心的布置和改造，同时积极寻求开发全自动灌装流水线。
2006年10月8日，在工艺、设备专题攻关组技术人员的努力下，国内第一条采用热灌装工艺的桶装酒自动灌装流水线在古越龙山第二酿酒厂成功试产，该线设备主要具备以下几个特点：
1. 冲灌一体机
冲壶部分采用食品卫生级消毒水进行反冲清洗。冲洗液回收过滤循环使用，适时调温调质，确保冲洗效果。灌装部分采用高温重力微负压、大节距回转式连续灌装模式，最高可达1600BPH（2.5L），液位控制精确，按照热灌装工艺要求进行实时酒温检测，在长时间停机检修，酒机内温度降至温控下限值后，自动开启回流泵，排出酒缸内的低温酒，恢复生产后，重新测定酒温，达到温控区位后，方启动灌装机，确保了灌装酒温的恒定，也确保了产品质量的一致性和合格性。灌装缸为环型密封缸，便于实现CIP清洗，机器内部容器输送采用壶颈定位输送，可降低容器的强度要求，减少容器成本，整机电气控制采用PLC变频控制。
2. 单头广口封膜机
该机在国内也属首例机型，采用铝箔卷膜进行热复合封口，单台封膜设计能力定位在600壶/时以上。整机集光、电、气于一体，采用PLC控制，封口时间可调，封口温度可调，热封头高低可调，能适应较大范围高度及大口径聚酯瓶的封口，操作简单。
3. 满壶检漏机
采用的是侧倾横卧捶击检漏方式，利用产品自身的重力负荷和外部挤压力对铝箔封口进行人工检测，同时利用酒温对铝箔进行灭菌，确保产品质量。生产能力：1500BPH。
4. 单头定位旋盖机
该机采用回转式间隙运动定瓶颈输送的形式进行磁力旋盖，扭矩可调，配自动理盖、缺盖检测系统及最少进瓶数联动检测系统，解决了塑料壶有别于玻璃瓶材质的技术难点，确保了封盖过程中封盖质量相对稳定。
该生产线的投入使用，标志着古越龙山率先攻克了黄酒行业塑料壶桶装酒低效率、低产量的手工灌装生产模式，跨入机械化自动生产的行列，产品质量将有更加完善的保障。通过几个月的调试，投入批量生产以来，流水线运行基本正常，定员减少，产能得到大幅度提升。 当然，任何新生事物的诞生都会存在这样或那样的问题和不足。经过总结，目前该生产线尚存许多有待改进提高和深入开发的空间。我们认为：
（1）在设备方面：铝箔封口机须解决塑料壶受热（灌装温度达85℃左右）后壶身软化，前后壶挤压变形不易定位、输送带衔接处酒液晃动、定位封口处急停晃动等技术难点。这个问题属整条灌装线的技术焦点，会影响生产过程的连续性，制约产量的提高。设备制造厂设计技术人员应设法提高该机的封口速度和封口质量，降低故障维修率。
（2）在包装材料方面：壶形状的设计和局部结构造型对灌装线的顺畅运行也起着至关重要的作用。例如：4L的产品满壶后因自重达4Kg以上，壶口瓶颈强度就成为灌装液位及容量控制的主要难题；在壶的外观设计上，如壶柄部节点位置若距瓶口太近，就会妨碍旋盖卡口叉的切入，影响封盖质量，造成缺盖或高盖产品；对于方形壶产品，壶口须尽量居中，否则对灌装、封盖中壶的定位都会带来很大的难度，造成废品率提高；在灌装高温下，壶身刚度的削弱，壶体膨胀，引起容量失控，计量超差等都是有待解决的问题，这些缺陷引起塑壶生产厂家的关注重视。
（3）在热灌装工艺方面：对工艺参数还需进行进一步探索调整，尽量降低灌装温度 ，这样既可节能又能够适当减轻对设备、包装材料标准过高的要求。
（4）在配套设备方面：目前该线的功能仅覆盖至自动封盖，贴标、装箱、封箱环节还停留在人工操作模式。产品下线后，无法直接入库，尚需在现场堆放，然后再手工贴标、装封箱、码垛，这些环节的场地、人员需求仍无法得到解放，生产存在瓶颈。
综上所述，古越龙山塑料壶黄酒热灌装生产线的顺利投产，在业内本身是一种技术装备上的开发和创新，凝聚着广大管理人员及技术人员的心血，将推动黄酒业的发展。生产的高速度缓解了市场上桶装酒的供需矛盾；生产的高效率降低了产品的成本，让消费者受益；灌装过程的全自动解决了产品质量的稳定问题。“实践是检验真理的标准”，生产线将在今后的大规模生产中得到考验，不断完善，不断提高技术含量。
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