铝箔餐盒生产过程及润滑需求

　　伴随着铝箔生产工艺的不断改进，铝箔因其可塑性、安全卫生、环保和再利用等特性在食品包装行业的优势愈加显著，其中成型铝箔餐盒更因其方便、可携带性被广泛的应用于航空食品和大型活动餐饮供应，近几年内得到了飞速的发展。行业的发展，带来了更高的生产要求和行业标准要求，如何正确选择适合铝箔餐盒生产工艺的润滑产品，确保取得更高的食品安全性和生产效率，正成为众多铝箔餐盒企业密切关注的问题。

　　何为食品润滑剂？

　　用在食品铝箔包装上的润滑油必须符合常规润滑油的所有特性，即达到降低摩擦和磨损所要求的全部技术参数，以及避免腐蚀的产生，散热性能良好，有密封的效用等。此外，它们还需要满足食品法规和生物学惰性，即不影响口感，不影响气味，不影响颜色，符合多重国际标准。

　　食品级润滑产品的认证分成3H、H1和H2级三种。该认证是由NSF国际机构负责评选（独立认证机构）。

　　3H级润滑油适用于那些润滑剂必须和食品接触的场合，比如：烤箱模具。

　　H1级润滑油适用于那些润滑剂容易或者无法避免与食品接触的场合。

　　H2级润滑油适用于那些不能与食品有直接接触的场合。

　　铝箔餐盒生产过程及润滑需求

　　铝箔餐盒生产过程大致分为：展料→涂油→送料→冲压成型→落料→检测六步工序。生产过程中铝箔受到的冲压力高达40~80吨，冲压频率为1~2秒，平均生产量为2万只/天，铝箔餐盒储存保质期为2年。在此生产过程中，润滑油起着非常重要的作用，包括：散热、降温，保护铝箔面，保护冲压设备和模具，防锈、防腐蚀和防止铝箔表面粘接（适应于预涂好润滑油的铝箔需要卷起来的情况，比如铝厂的铝箔涂油）。

　　那么铝箔餐盒行业对润滑油和润滑方式有什么具体的要求呢？

　　1）粘度和承载性能：铝箔餐盒行业需要的润滑油的粘度范围为2~150mm2/s，根据铝箔的材料、餐盒的类型和外形尺寸不同选择合适的粘度等级。例如无皱餐盒，因其铝箔较厚，生产过程中铝箔的延展和变形较大，应选择较高粘度的润滑油，同时该润滑油须有优秀的润滑性能、承载性能。如果润滑油选择不当，则需经过多次涂抹润滑油才可以达到无皱餐盒的高润滑要求。

　　2）耐温性能：因生产过程中冲压力较大，达到了40吨以上，且冲压频率较高，设备和模具表面因摩擦生热，如果不及时散热，会大大降低设备和模具的使用寿命。设备和模具的最高工作温度大约为70℃，合理的润滑油耐高温性需高于此温度20℃以上，即合理的润滑油耐温性能范围为：-10℃~90℃。

　　3）涂油量：不同的铝箔材料、餐盒类型和外形尺寸，对润滑油的用量需求也有所不同，需要的涂油量范围为30mg~1g/m2。如果涂油量较低，则润滑不充分，生产出的餐盒就易变形、破损甚至报废；相反，如果涂油量较高，则润滑过度，生产出的餐盒容易粘在模具表面，不易落料，需停机取出，导致严重影响生产效率。同时，润滑过度也是一种浪费。

　　使用克鲁勃食品级润滑油PARALIQP68，铝箔餐盒的生产合格率达到了99%。

　　4）涂油方式：根据不同的润滑要求，涂油方式有单面涂油和双面涂油两种。单面涂油适用在餐盒类型简单、铝箔变形小、润滑要求较低的场合中，此涂油方式可以严格控制涂油量，避免不必要的浪费，例如：冲压蛋挞用的铝箔容器时，使用克鲁勃PARALIQP68只要单面涂油就可以达到所需的润滑要求；如果使用普通的润滑油，则仍需要双面涂油。多数情况下双面涂油为主要方式。

　　5）除油（使用普通润滑油时）：铝箔餐盒冲压后，如果未使用食品级别润滑油的话，必须先除其表面的油，因普通润滑油不可跟食品直接接触。如其表面层未去油，则会影响食品颜色、口感甚至是安全。普通润滑油一旦进入人体后不能被分解且不被排泄，会长期滞留在人身体中，长期食用，轻者引起身体不适或头晕，重者可引起中毒。但是目前而言，去除铝箔表面润滑油仍是一个极其复杂的过程，且价格昂贵。

　　6）铝箔餐盒保质期：成品铝箔餐盒不是直接到消费者手里，需要库存、运输、销售等许多中间环节，尤其对许多以出口为主的餐盒生产企业而言，仅海运周期的耗时就达两个多月，所以，成品铝箔餐盒的保质期必须在一年以上，许多欧美国家的规定是2年。那就意味着，铝箔餐盒表面润滑油的保质期也至少要达到2年。普通润滑油和部分企业使用的橄榄油均是无法达到这个保质期要求的。

　　综上所述，铝箔餐盒对润滑有着相当高的要求，选择适合的高性能润滑油才可确保较高的生产效率、较高的产品合格率、更长的设备及模具使用寿命，更低的人力成本，更低的能耗，从而给企业带来更多的收益。

　　针对铝箔餐盒行业的特殊润滑要求，克鲁勃润滑剂公司推出多种拥有H1或3H认证的食品级润滑剂，如专为铝箔行业研发的克鲁勃PARALIQP68冲压油，该油无色、无味，属于食品级，它在润滑、承载、保护摩擦表面、防锈/腐蚀等方面表现突出。密封好的此系列产品的储存保质期期为5年，完全可以达到铝箔餐盒储存保质期2年的要求。此系列产品在欧美及亚洲地区的药品或保健品、航空食品、奶粉包装、复合铝箔包装等行业有着非常广泛的应用。这种特殊的食品级润滑油可直接与食品接触，省去了从铝箔表面去油的这一复杂且成本昂贵的工作，而且这些润滑油只需要很少的量就可以起到上述所有的润滑和保护性能，既保障了食品安全，又提高了生产效益，降低了生产成本。

　　世博会上的爱邦铝箔餐盒

　　食品级润滑剂提高铝箔餐盒安全性

 　　铝箔餐盒因与食品有直接接触，根据NSF机构的定义，“H1或3H级润滑剂适用于那些润滑剂容易或者无法避免与食品接触的场合”，故铝箔餐盒生产过程中必须使用食品级润滑剂，方可确保食品安全性。

　　润滑的安全性正被越来越多的铝箔餐盒企业所意识，作为上海世博会唯一指定的铝箔餐盒供应商上海爱邦铝箔制品有限公司，将在展会举行期间的184天里，每天以10万只的数量供应给世博园区的中央厨房。而这总共多达1840万铝箔餐盒的生产，则全部使用了克鲁勃PARALIQP68冲压油作为润滑，充分保障了世博期间工作人员与志愿者的食品安全。

　　“用在食品铝箔包装上的润滑油必须符合常规润滑油的所有特性，更需要满足食品法规和生物学惰性，即不影响口感，不影响气味，不影响颜色，符合多重国际标准。”

　　优质润滑油提升铝箔餐盒生产效益

　　除食品安全方面的考虑，优质的润滑油同样可以帮助提高铝箔餐盒企业的生产效益，实现成本控制。

　　1）优秀的食品级润滑油可以提高铝箔餐盒生产的合格率，节省维护人员的时间，从而进一步提高生产效益。

　　2）在设备和模具方面，优质润滑油的特点将表现得更加显著。由于良好的润滑，部件保护得到加强，使用寿命得以延长，即可节省更多的成本。

　　3）当使用高效特种润滑产品时，设备不仅仅得到了运行效率的提高，而且也降低了能耗。这一点从整个工厂的角度来表现得看更为明显。

　　仍以上海爱邦铝箔制品有限公司为例，经过对生产润滑环节的调整，使用优质的克鲁勃食品级润滑油PARALIQP68，该公司每年的生产效率可提高10%，人力成本可将10%，设备使用寿命则可延长20%以上，产品合格率也有5%的提高。

　　采用合适的食品级润滑剂，可助铝箔餐盒生产企业在“食品安全”、“生产效益”以及“成本控制”三个方面达到“三赢”效果，全面提升企业的竞争力。

　　铝箔作为一种材质轻、密度小、高阻隔性、遮光性、抗紫外线性、防潮性好、防腐蚀性好、绝热性好、保质期长、良好的延展性、柔韧性和高度资源再生利用的安全环保材料，必将成为完美食品包装的持续选择。据有关资料显示，我国现在人均年消费铝2公斤左右，约为发达国家人均年消费铝的1/10，世界人均年消费铝的1/3。据欧洲铝箔工业协会统计，欧洲有70%以上的铝箔应用于各类包装制品。在美国这一比率高达75%，在日本包装用铝箔消费占70%，其中仅食品包装就占在铝箔消费量的30%。据不完全统计，中国每年铝箔餐盒的出口额大约为3~5亿美元。由此可见未来全球市场对铝箔餐盒、铝箔包装制品的需求必将不可取代且持续发展。

　　铝箔包装主要的应用领域有：方便食品、航空食品、奶制品、饮料软包、烟草制品、药品或保健制品、碳酸饮料/啤酒/凉茶制品等。

　　作者：吴进祥,李振宁，克鲁勃润滑剂（上海）有限公司(KluberLubrication)

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