真空、低压惰性气体灌装技术比较

　　目前，国内葡萄酒企业对葡萄静酒的装瓶一般采用真空或低压惰性气体灌装技术。然而，这两种技术彼此不仅有很大差别，而且对产品的质量也有较大影响。不少企业对之尚缺乏了解，为此在选择灌装设备时处于盲目状态。下面仅就这两种灌装技术作一简单比较介绍：

　　1.对于高品质葡萄酒的香气、风味物质和酒精的影响

　　传统真空灌装系统对葡萄酒有极其负面的影响，比如葡萄酒中的一部分香气、风味物质和珍贵的气体成分在灌装操作中被除去。考虑到高品质葡萄酒在灌装后需要3至5个月时间以使其丰满度得到恢复，那么对葡萄酒的这种伤害可以很容易地检查出来。致力于生产高品质葡萄酒的厂家都明白控制生产过程中每一步骤的重要性，从葡萄园开始到葡萄酒生产设备，再到木桶陈酿，其每一步骤都有相当大的经济投入。然而，由于使用不当的灌装技术，为之努力的良好结果的一部分可能在装瓶操作中损失掉。与之相反，通过使用带有轻微压力的惰性气体这一革命性的系统可以在装瓶操作中保存葡萄酒中所有的香气、风味物质及气体成分。

　　在装瓶作业中不会有氧气进入葡萄酒中，得力于使用带有轻微压力的惰性气体的添加系统，除氧系统和分开为两个独立空间的灌装酒缸。此项技术基于如下原则：

　　开始装瓶前，装瓶机酒缸中的所有空气都被惰性气体所置换，这个操作之所以成为可能是由于它的环行、密封且耐压的酒缸。实际上，为了排除空气，需要吹入相当于8倍装瓶机酒缸体积的惰性气体。在装瓶作业中，一个压力阀使惰性气体对酒保持连续的低压控制（0.1bar）。注酒阀打开，酒液会在压力下流入瓶中。这是低压惰性气体灌装与真空灌装的主要区别。真空灌装是采用抽真空而在瓶中形成负压进行灌装。在抽真空过程中，酒液不仅会因沸腾而氧化，而且其所含的芳香物质也会流失。

2.对机器清洗和消毒

　　采用低压惰性气体灌装技术，其环行酒缸由不锈钢厚板制造，可耐压至4bar。在酒缸中注入3bar的清洗水可对装填阀中的所有通道进行深度清洗。另外，压力水可完全充满酒缸，然后由置于酒缸顶部的特制的阀排出。其次，在酒缸中注入3bars的蒸汽（温度130°-140°）可完全确保良好的消毒。机器的清洗和消毒可如上所述地完成，不需要耗时去安装和拆除“假瓶”这样的附件而又达不到相同的精确效果。真空灌装机酒缸内分布有各种歧管和弹簧等机械构造，为此，清洗十分麻烦，稍有不慎，就会造成酒液污染。

3.细菌污染

　　在低压惰性气体灌装系统中，酒缸中带有低压(0,1bar)惰性气体的装填系统，除可防止酒的氧化，还可避免微生物污染的风险。而使用传统的真空装填系统，有相当大量的空气（10-15立方/时）会进入酒缸中，从而带来很高的污染风险，尤其是当空气中弥漫有其它气味时，酒液还很容易串味。

　　真空灌装设备，尽管价格低廉，但对欧洲发达国家的葡萄酒生产企业早已失去吸引力，目前这类设备正大量移到发展中国家销售。低压惰性气体灌装技术也已进入我国市场，其代表生产企业为意大利阿尔法太克公司。可喜的是，现国内已有一些葡萄酒企业开始重视这方面的问题，力争在技术方面与国际同步。

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