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产品型号： | XMD |
| 产品品牌： | SID/希德 | |
| 产品价格： | 面议 | |
| 所 在 地： | 江苏 苏州市 | |
| 发布日期： | 2024-08-29 | |
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详细说明
絮凝剂高剪切乳化机
一、絮凝剂简介
理论基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景。
二、絮凝剂制备工艺
步骤一:按照配方中由下例百分比的质量组分组成:8～13%聚硅酸铁(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸盐、1～6%硅烷偶联剂、8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化铵、4～9%纤维素、20～30%聚合氯化铁(PFC)、2～7%助凝剂、7～11%壳聚糖、1～6%中相对分子量聚丙烯酰胺和10.5～15%酱油曲霉，以上各组分的总和为100%。先取8～13%聚硅酸铁(PSF)、10～15%甲基丙烯酸、2～8%氯酸盐和20～30%聚合氯化铁(PFC)加入反应釜中进行密闭混合，混合时采用800～1000r/min的搅拌设备进行搅拌2～4min，再采用超声波振动5～7min，超声振动时的超声波频率为25kHz～35kHz，然后在反应釜中内密封反应2～2.5h，密封器内的空气中含氧量为常规大气中的氧气含量;
步骤二:对步骤一中的混合物再加入8～12.5%聚二甲基二烯丙基氯化铵和一半反应量的1～6%中相对分子量聚丙烯酰胺，进行搅拌，搅拌的转速为200～300r/min，持续往密封的反应釜内通氮气15～30min，边搅拌边通氮气，使其充分溶胀，以除去混合液中的氧气并使各组分混合均匀，15～30min搅拌通氮气后，将混合物静置5～10min;
步骤三:将步骤二中的混合物并且进行降温，使其温度为5～8℃，再将另外一半反应量的1～6%中相对分子量聚丙烯酰胺1～5mL/min的速度滴入入到步骤二中的混合物中，缓慢地混合，使用紫外灯辐照，紫外灯功率为1000W，辐照距离40～50cm，辐照时间90～120分钟;
步骤四:使步骤三中的混合物进行升温至25～29℃，再按照纤维素→酱油曲霉→壳聚糖的顺序缓慢滴入4～9%纤维素、10.5～15%酱油曲霉和7～11%壳聚糖至混合物内，在混合时，缓慢进行混合，使用无菌的搅拌杆进行搅拌，搅拌速率保持15～20r/min，搅拌5～7min，混合完毕后，置于25～29℃和室内空气中静置反应3～4h;
步骤五:在步骤四中混合物中加入的1～6%硅烷偶联剂和2～7%助凝剂，进行快速搅拌混合，采用超声波振动4～7s，超声振动时的超声波频率为25kHz～35kHz，混合完毕后，将混合物调试至室温，使用0.1mol/L氢氧化钠进行调试PH值，PH值为7.0～8.5。
三、絮凝剂高剪切乳化机
LD系列真空反应器独有优势（恒温密闭超声波反应器）
设备高度模块化设计，可以选装各种系统
德国进口高速马达，长寿命设计,运转稳定
整机结构设计合理，选材精良，完美的乳化系统
无级调速，转速可达30000rpm，为您供27m/s的剪切线速度
满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）
过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障
工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准
设备模块化设计,任何系统可灵活组合。任意添加其他你需要的定制功能
设 备 介 绍
设备描述:
LD标准系统的处理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。