麸醋生产线:HK-3-1型全自动快速虾仁剥壳机去皮机

更新时间：2024-10-30 20:08:04

麸醋生产线

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型号：DF-023
品牌：时代鼎丰
四川麸醋是我国四大名醋之一，其主要产地在四川阆中，是我国麸醋的代表。其主要特点为它是以麦麸为酿制食醋的主要原料，以药曲为糖化发酵剂，采用糖化、酒精发酵、醋酸发酵同池进行发酵生产。　传统工艺中将麦麸、糯米、药曲粉、水分别加入并翻拌均匀，翻拌程度要达到无结块、无干麦麸，控制醋醅水分在50%左右。翻拌均匀后盖上帘子后进行发酵，并加以9次抄糟的独特工艺酿制而成。其成品色泽黑褐、味道幽香、酸味柔和、体态澄清，无混浊，其久储而不腐。
其中麸醋的药曲制备的主要原料为麦片、麦麸、中草药（用砂仁、杜仲、花丁、白寇、母丁、川芎、苍术、五味子、牙皂、草乌、桂皮、薄荷、马鞭草等七十多种中药材）。首先将一部分中草药晒干磨细成粉状，然后与麦片、麦麸混合，加水调湿后制成40㎝×20㎝×10㎝的长方体曲坯，进入曲室经8小时左右的培养，后将曲坯干燥通风一个月后即为成曲。
生产工艺流程：糯米加水浸泡→淋干→蒸煮→加入麦麸、药曲、酵母、水→混合发酵→陈酿→醋醅成熟→淋醋→灭菌→沉淀→装瓶→成品。
工业化麸醋生产线结合许朝辉先生两个专利设备协同完成。一是专利《自动酿醋设备》（专利号：ZL200920245590.9），二是专利《一种食醋自动生产装置》（专利号：ZL201020286252.2）。
专利工业化麸醋生产线包括液化设备、糖化设备，酒精发酵设备，高速搅拌混合设备，立式提升设备，平行式蛟龙，专利《固态酿醋设备》（专利号：ZL200920245590）淋醋周转设备、灭菌设备、超滤设备、PLC自动控制系统。
专利工业化麸醋生产线遵古法纯酿造，沿用标准麸醋核心技术生料制醋、药曲配方、多菌种醋母、糖化、酒化、醋化同时进行的灵魂、其主要创新技术还在于以下几方面：
1、变“渣”为宝，合理利用再生产制醋醋渣是酿醋产业的主要副产品，随着社会的发展，人们生活水平的提高，对酿造食醋需求量越来越大。随之产生的副产品——醋渣越来越多。如果这些醋渣不及时加以合理处理，就会腐败变质，不仅浪费了宝贵的生产资源，还会严重污染环境。因此充分而有效的对醋渣加以综合利用，既可以减轻对环境的污染，还可以节约粮食降低成本，也可以形成绿色低碳健康的食醋采用醋渣添加到生产醋醅进行醋酸发酵再利用，不仅能加速醋酸发酵速度，提高发酵池的周转率；而且还能缩短醋酸中期，降低成本。
2、大面积引种接火法这是我们给您推荐的一种培育方法，它的优势是集中接种，大面积接种。很容易让LB形成绝对生长优势，在以后大生产中达到减少接种量的目的。第一步取发酵活跃菌种旺盛的醋醅10%与新鲜醋醅混合，自动均匀搅拌，新鲜的醋醅，质量要求酒度为6-8%，制成水份含量60%以内。第二步再取10%发酵旺盛的醋醅与第一步表层三分之一处混合，并覆盖1cm稻壳或荞表皮，1-2天后温度即可达到38℃以上，以后设定专利固态酿醋设备参数，即可实现全年连续生产。
3、大生产中的表现结果
（1）加醋渣拌醅24小时后品温比未加醋渣高7℃-8℃。
（2）松醅后加醋渣比未加醋渣的品温高3℃-4℃。
（3）加醋渣的塔30天后测得酒精度低于0.5%，比未加醋渣周期缩短10-20天左右。
（4）大面积引种接火法比传统接种方法产量提高15-30%，酸度最高可达8度。
合作情况
1、工业化麸醋生产线技术配置；
2、国家知识产权局实用新型《固态自动酿醋设备》（专利号：ZL200920245590）专利的授权使用；
3、国家知识产权局发明专利《一种食醋自动生产装置》（专利号：ZL201020286252.2）。
我们提供全套技术论证、厂房设计、技术培训、相关菌种筛选、现场安装调试。HK-3-1型全自动快速虾仁剥壳机去皮机圆筒式打毛机不锈钢打抓机河南千张机市场价格河南千张机多少钱河南千张机加工生产

HK-3-1型全自动快速虾仁剥壳机去皮机

型号：HK-3-1
品牌：诸城宏科
HK-3-1型全自动快速虾仁剥壳机去皮机优化的剥离技术保留质量，质地和色素沉着；净化与分离：分离虾肉与虾壳；检查和优化：检查皮带简化物理检查前分级优化站（与先进的视觉技术，客观地测量和跟进过程的性能）。极大限度地减少所需的检查人员的数量，并确保极佳的剥离。
HK-3-1型全自动快速虾仁剥壳机去皮机提供高效、大容量、高收益的耐用材料加工组装部件和剥离的优化服务，配套的服务，优化您的流程和工厂不断扩大您的盈利能力。
HK-3-1型全自动快速虾仁剥壳机去皮机良好的触摸屏界面使整个剥离系统从一个单一的位置进行操作。灵活的平台，可以很容易的重新配置来控制任何增加的剥离系统。远程互联网访问极大地减少安装和调试时间，并有利于远程诊断和易于软件更新。
HK-3-1型全自动快速虾仁剥壳机去皮机该设备可以减少工作人员的数量，减少对操作员技能水平和培训的依赖性。允许工作人员跟进并调整它在实时的吞吐量扩大化。提高产量和质量，减少停机时间使操作程序和机器设置进行优化和标准化。促进工作人员快速识别过程中的不适，然后诊断和解决原因。工厂人员可使用简单的图形界面进行维护。