山立过滤器:汽液分离器

更新时间：2024-11-01 19:28:59

山立过滤器

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型号：齐全
品牌：佳洁
【2】国产品牌滤芯均为我司生产的替代原厂品牌滤芯，其过滤滤材采用德国原装进口HV公司产品，注册商标为“佳洁”牌。本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为产品型号参照和客户选型对照使用。进口滤芯和过滤器为原装进口，有防伪标志。我司长期为国内各大企业贴牌生产各种款式的压缩空气精密过滤器滤芯。欢迎来电咨询！杭州佳洁机电设备有限公司供应山立过滤器过滤器的心脏，故称滤芯。是由耐腐蚀、结构性能优、不同结构的不锈钢骨架组成，不但焊接强度高而且气流阻力低。为了使介质接触面积面积大，改进了滤除率，提高了过滤效果。因此不同精度级别滤芯采用不同结构型式、新型“矩阵混合纤维”。为了确保了高效率除油，表层采用抗油耐酸类化学腐蚀的封闭涂沫泡套筒，防止了聚结液体重新进入气流。

总结如下特点：
1、孔隙率高、透气性好、阻力小、使用压差低；
2、成折叠状后，过滤面积大，纳污量大；
3、耐高温，耐腐蚀、适用于高粘稠液体过滤；
4、再生性能好，经化学清洗、高温及超声波清洗可反复使用；
5、全不锈钢结构，化学相容性广；

滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。滤芯是过滤器中重要组成部分，含有杂质的混合气体，通过滤芯时，将混合气体中的液体、油雾、固体颗粒、油蒸气、碳氢化合物、异味、细菌等滤除掉；
一般性而言，除极少数滤芯具有再生性外，滤芯在使用一段时间（8000小时）后，需要更换；

不同精度级别滤芯

e1 活性炭过滤器滤芯能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到低残油含量
仅0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。起后一道过滤作用，供一些
必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。

e3 超高效除油过滤器滤芯能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到低残油含量
仅0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于e1级过滤和吸干机之
前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。

e5 汉克森滤芯精密滤芯—— 效除油过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到低残油含量
001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于e3级过滤和吸干机之
保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。

e7 空气管路过滤器滤芯能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到低残油分含量
仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于e5级过滤器之前作前处理之用；冷
干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。

e9 主管路过滤器滤芯能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到低残留油

仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，

滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置

欢迎来电索取详细资料
型号如下
山立SLAF-1HC滤芯山立SLAF-2HC滤芯山立SLAF-3HC滤芯山立SLAF-4.5HC滤芯山立SLAF-6HC滤芯山立SLAF-8HC滤芯山立SLAF-10HC滤芯
山立SLAF-12HC滤芯山立SLAF-15HC滤芯山立SLAF-20HC滤芯山立SLAF-25HC滤芯山立SLAF-30HC滤芯山立SLAF-40HC滤芯山立SLAF-50HC滤芯
山立SLAF-60HC滤芯山立SLAF-80HC滤芯山立SLAF-100HC滤芯山立SLAF-120HC滤芯山立SLAF-150HC滤芯

山立SLAF-1HT滤芯山立SLAF-2HT滤芯山立SLAF-3HT滤芯山立SLAF-4.5HT滤芯山立SLAF-6HT滤芯山立SLAF-8HT滤芯山立SLAF-10HT滤芯
山立SLAF-12HT滤芯山立SLAF-15HT滤芯山立SLAF-20HT滤芯山立SLAF-25HT滤芯山立SLAF-30HT滤芯山立SLAF-40HT滤芯山立SLAF-50HT滤芯
山立SLAF-60HT滤芯山立SLAF-80HT滤芯山立SLAF-100HT滤芯山立SLAF-120HT滤芯山立SLAF-150HT滤芯

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汽液分离器气水分离器汽水分离器油气分离器除油过滤器除水过滤器

汽液分离器

型号：齐全
品牌：佳洁
【2】国产品牌滤芯均为我司生产的替代原厂品牌滤芯，其过滤滤材采用德国原装进口HV公司产品，注册商标为“佳洁”牌。本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为产品型号参照和客户选型对照使用。进口滤芯和过滤器为原装进口，有防伪标志。我司长期为国内各大企业贴牌生产各种款式的压缩空气精密过滤器滤芯
气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。[1]
分离原理

但综合起来分离原理只有两种：
一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。
二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。
一、重力沉降
1、重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
2、重力沉降的优缺点。
优点：1）设计简单。2）设备制作简单。3）阻力小。
缺点：1）分离效率低。2）设备体积庞大。3）占用空间多。
3、改进重力沉降的改进方法：1）设置内件，　加入其它的分离方法。2）扩大体积。
4、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。
2气液分离器的特点

一个好的气液分离器应具有如下特点：　一、分离效率高。
一）分离效率的现状
从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
1、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。
2、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。
3、要求较高的，选择填料分离。
4、要求高的，选择丝网分离。
5、要求很高的，选择微孔过滤分离。
当然这样选择也不是绝对的，实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。其原因以后说明。
气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。
二）提高气液分离器的分离效率的好处
上面说的是气液分离器的现状，那究竟这样选择是不是合理的呢？
1、净化分离器。
净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液体越小，带来的好处越多：如果是无用的液体少了，也就是使净化气体的使用效率高了，也就是气体的使用成本低了；如果是有害的液体少了，就不光是净化气体使用成本低了，而且是降低了液体的危害程度，用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如：油水分离器。
油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。
如果安装在进口的油水分离器分离效率高，压缩机的功效会提高，为什么呢？因为压缩机可以做有用功和无用功，如果进口气体中间含有无用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么从长远来看，降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。
如果分离效率提高了1%，也就是压缩机电耗减少了1%，而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于半年节省的电费。
如果安装在压缩机出口，可以净化输往用户的气体，从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳，也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。
2、工艺介质分离器
工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离，因为一般来说，系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的，如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。典型的工艺介质分离器如：制冷系统的蒸发器后气液分离器。
制冷系统是利用制冷剂液体相变潜热大来制冷的，工艺介质在蒸发器吸收了大量的被冷却物质的热量，从而由液相变成气相，然后送往吸收器或压缩机，然后是发生器或冷凝器，又从气相变成液相。
如果蒸发器后气液分离器的分离效率提高了1%，蒸发器的冷却效率也提高了1%，冷剂泵或压缩机电耗减少了1%，发生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。